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Evaluation of alternative drying techniques for the earthworm flour processing

Evaluación de alternativas de secado en el proceso de elaboración de harina de lombriz;
Avaliação de alternativas de secagem no processo de elaboração de farinha de minhoca

dc.creatorSuárez Hernández, Laura
dc.creatorBarrera Zapata, Rolando
dc.creatorForero Sandoval, Andrés Felipe
dc.date2016-05-04
dc.date.accessioned2020-08-04T20:35:47Z
dc.date.available2020-08-04T20:35:47Z
dc.identifierhttp://revista.corpoica.org.co/index.php/revista/article/view/461
dc.identifier10.21930/rcta.vol17_num1_art:461
dc.identifier.urihttp://test.repositoriodigital.com:8080/handle/123456789/4602
dc.descriptionProduction of earthworm flour includes several steps, among which the most critical is the drying process due to factors such as time and energy requirements. In addition, the information available about this process is relquite limited. Thus, this work evaluated four drying techniques likely to be implemented by lombricultores: sun drying, oven drying, drying tunnel and microwave assisted drying. Drying kinetics values were obtained for all drying techniques, and specific parameters as the following were evaluated: drying tray material (stainless and ceramic steel) for sun drying, microwave power (30 %, 50 % and 80 %) and amount of material to be dried (72 and 100 g) for microwave assisted drying, temperature (50, 65, 90 and 100 °C) for oven drying, and temperature (50 and 63 °C) and air speed (2.9 to 3.6 m/s) for tunnel drying. It was determined that the most efficient technique is the drying tunnel, because this allows the combination of heat transfer by conduction and convection, and enables controlling the operating parameters. Finally, nutritional analyzes were performed in samples obtained by each drying technique evaluated. The crude protein content for sun drying, microwave assisted drying, oven drying and tunnel drying were 66.36 %, 67.91 %, 60.35 % and 62.33 % respectively, indicating that the drying method and operating parameters do not significantly affect the crude protein contet.en-US
dc.descriptionLa producción de harina de lombriz comprende varias etapas, la más crítica es el proceso de secado debido a factores como el tiempo y los requerimientos energéticos. En la literatura, la información disponible acerca de dicho proceso es limitada. Debido a esto, en el presente trabajo, se evaluaron cuatro técnicas de secado viables a ser implementadas por lombricultores:al sol, en horno, en túnel de secado y asistido por microondas. Para todas las técnicas, se obtuvieron cinéticas de secado y se evaluaron parámetros específicos como: material de las bandejas de secado al sol (acero inoxidable y cerámico), potencia (30 %,50 % y 80 %) y cantidad de material a secar (72 y 100 g) para secado por microondas, temperatura (50, 65,90 y 100 °C) para secado en horno, y temperatura (50 y 63 °C) y velocidad del aire (2,9 y 3,6 m/s) para secado en túnel de secado. Como resultado,se encontró que la técnica más eficiente es el túnel de secado, debido a que combina la transferencia de calor por conducción y convección y permite el control de los parámetros de operación. Finalmente,se realizaron análisis bromatológicos a las muestras obtenidas en cada técnica de secado. El contenido de proteína cruda para secado al sol, secado en microondas, horno y túnel de secado fueron,respectivamente: 66,36 %, 67,91 %, 60,35 % y 62,33 %, lo que indica que el método de secado y los parámetros de operación no afectan de manera significativa el contenido de proteína cruda.es-ES
dc.descriptionA produção farinha de minhoca compreende várias etapas, a mais crítica é o processo de secagem devido a fatores como o tempo e os requerimentos energéticos. Na literatura a informação disponível acerca de dito processo é limitada. Devido a isto, no apresente trabalho se avaliaram quatro técnicas de secagem viáveis a serem implementadas pelo produtor de minhocas: secagem ao sol, secagem em forno, secagem em túnel de secagem e secagem assistido por micro-ondas. Para todas as técnicas se obtiveram cinéticas de secagem e se avaliaram parâmetros específicos como: material das bandejas de secagem ao sol (acero inoxidável e cerâmico), potência (30%,50% e 80%) e quantidade de material a secar (72 e 100 g) para secagem por micro-ondas, temperatura (50, 65, 90 e 100°C) para secagem em forno, e temperatura (50 e 63 °C) e velocidade do ar (2,9 e 3,6 m/s) para secagem em túnel de secagem. Como resultado se encontrou que a técnica mais eficiente é o túnel de secagem, devido a que combina a transferência de calor por condução e convecção e permite o controle dos parâmetros de operação.Finalmente, se realizaram análises bromatológicas às amostras obtidas em cada técnica de secagem.O conteúdo de proteína crua para secagem ao sol,secagem em micro-ondas, forno e túnel de secagemforam respectivamente: 66,36%, 67,91%, 60,35% e 62,33%, indicando que o método de secagem e os parâmetros de operação não afetam de maneira significativa o conteúdo de proteína crua.pt-BR
dc.formatapplication/pdf
dc.languagespa
dc.publisherCorporación Colombiana de Investigación Agropecuaria (Agrosavia)es-ES
dc.relationhttp://revista.corpoica.org.co/index.php/revista/article/view/461/378
dc.sourceCiencia y Tecnología Agropecuaria; Vol. 17 No. 1 (2016); 55-71en-US
dc.sourceCiencia & Tecnología Agropecuaria; Vol. 17 Núm. 1 (2016); 55-71es-ES
dc.sourcerevista Corpoica Ciência e Tecnologia Agropecuária; v. 17 n. 1 (2016); 55-71pt-BR
dc.source2500-5308
dc.source0122-8706
dc.source10.21930/rcta.vol17-num1
dc.subjectTechniquesen-US
dc.subjectMicrowave ovensen-US
dc.subjectSolar dryingen-US
dc.subjectHeat transferen-US
dc.subjecttécnicases-ES
dc.subjecthornos de microondases-ES
dc.subjectsecado al soles-ES
dc.subjecttransferencia térmicaes-ES
dc.subjecttécnicaspt-BR
dc.subjectfornos de micro-ondaspt-BR
dc.subjectsecagem ao solpt-BR
dc.subjecttransferência térmicapt-BR
dc.titleEvaluation of alternative drying techniques for the earthworm flour processingen-US
dc.titleEvaluación de alternativas de secado en el proceso de elaboración de harina de lombrizes-ES
dc.titleAvaliação de alternativas de secagem no processo de elaboração de farinha de minhocapt-BR
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/article
dc.typeinfo:eu-repo/semantics/publishedVersion
dc.citationsAZO Materials. 2002. Stainless Steel-Grade 304 (UNS S30400). [consultado 2014 oct 30]. http://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=965#_Applications. Bolougne S, Márquez E, García YE, Medina AL, Cayot P.2008. Optimización de la operación de secado de la carne de lombriz (Eisenia andrei) para producir harina destinada al consumo animal. Revista de Ciencia e Ingeniería. 29(2):91-96. Bou-Maroun E, Cartier C, Cabio'ch G, Lafarge C, Labouré H, Medina AL, Cayot N. 2014. The potential use of raw and deodorized non-conventional protein powder in human food. En: Ferreira V, Lopez R, editores. Flavour Science. San Diego: Academic Press. pp. 507-511. https://doi.org/10.1016/B978-0-12-398549-1.00094-5 García DE, Cova LJ, Castro AR, Medina MG, Palma JR. 2009. Efecto del sustrato alimenticio en la composición química y el valor nutritivo de la harina de la lombriz roja (Eisenia spp.). Revista Científica. 19(1):55-62. Geankoplis CJ. 1998. Procesos de transporte y operaciones unitarias 3ª ed. México: Continental. Loretta L. s. f. Ceramics. Chemistry explained. [consultado 2014 oct 30]. http://www.chemistryexplained.com/Bo-Ce/Ceramics.html. Maupoey PF, Andrés AM, Albors AM, Barat JM. 2001.Introducción al secado de alimentos por aire caliente.Valencia, España: Editorial UPV. Nonhebel G, Moss AAH. 1971. Drying of solids in the chemical industry. Londres: Butterworths. Sales F. 1996. Harina de lombriz, alternativa proteica en trópico y tipos de alimento. Fol Amazon. 8(2):77-90. https://doi.org/10.24841/fa.v8i2.322 Treybal R. 1980. Mass-transfer operations. 3a ed. Nueva York:McGraw-Hill. Trujillo FJ, Wiangkaew C, Pham QT. 2007. Drying modeling and water diffusivity in beef meat. J Food Eng. 78(1):74-85. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2005.09.010 Turk I, Pehlivan D. 2004. Modelling of thin layer drying kinetics of some fruits under open-air sun drying process.J Food Eng. 65(3):413-425. https://doi.org/10.1016/j.jfoodeng.2004.02.001 Vielma-Rondón R, Ovalles-Durán JF, León-Leal A, Medina A. 2003. Valor nutritivo de la harina de lombriz (Eisenian foetida) como fuente de aminoácidos y su estimación cuantitativa mediante cromatografía de fase reversa (HPLC) y derivatización precolumna con o-ftaldehído (OPA). Ars Pharmaceutica. 44(1):43-58. Weiss W, Buchinger J. 2001. Solar drying. Gleisdorf, Austria: AEE Intec. Yoichi I, Hiroyuki S, Yoshida E, inventores; Well Stone Co., assignee. 2012 mar 20. Method of producing a dry earthworm powder. Patente de Estados Unidos US8137701 B2. Yoichi I, Kazuyuki I, Sumi H, Yoshida E, Ishii S, inventores;Well Stone Co., assignee. 2013 mar 12. Method of producing a dry earthworm powder. Patente de Estados Unidos US8394417 B2.0


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